現(xiàn)如今工業(yè)產(chǎn)品向多樣化,、高檔化發(fā)展的過程中,，如何提高直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量是一項(xiàng)重要的任務(wù)。在模具 制造過程中,，形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工,，它是提高模具質(zhì)量的重要工序,。掌握合理的拋光方法,，可提高模具質(zhì)量和使用壽命,，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
一，機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法,，一般使用油石條,、羊毛輪、砂紙等,，以手工操作為主,，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,，在含有磨料的研拋液中,，緊壓在工件被加工表面上,，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。利用該技術(shù)可模具拋光的方法和工作原理、常用的工具及設(shè)備,、工藝特點(diǎn),、操作方法和技巧，分析影響拋光效果的因素和拋光時(shí)的注意事項(xiàng),。為模具加工制造中合理選擇拋光方法,，分析和解決拋光中出現(xiàn)的各類問題提供參考。在達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的,。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法,。
二,，流體拋光：流體拋光是依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻入磨料制成,，磨料可采用碳化硅粉末。
三,，化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件,，可以同時(shí)拋光很多工件,，效率高?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10μm,。
四，電解拋光：電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分,，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,，它可消除陰極反應(yīng)的影響,，效果較好,。
五，磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷,，對(duì)工件磨削加工,。這種方法加工效率高，質(zhì)量好,，加工條件容易控制,。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.1μm,。
六,，超聲波拋光：超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法,。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光
,。超聲波加工宏觀力小,，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難,。
七,，電火花超聲復(fù)合拋光：為了提高表面粗糙度Ra為1.6μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光,，由超聲振動(dòng)和電脈沖的腐蝕同時(shí)作用于工件表面,，迅速降低其表面粗糙度，這對(duì)經(jīng)車,、銑,、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果明顯，十分有效,。
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