加工件去毛刺機(jī)設(shè)備

變形類工序的加工是比較復(fù)雜的,，當(dāng)幾種變形復(fù)合在一起時，無疑又會加劇這種復(fù)雜性,。對該類零件的加工,，目前尚無法從理論上作出定量的分析，往往依賴于技術(shù)人員的工藝及模具設(shè)計水平,，采用最多的方式是類比法?，F(xiàn)階段，利用有限元分析法,，借助一些分析軟件在計算機(jī)進(jìn)行數(shù)值模擬,，能獲得模具設(shè)計中一些參數(shù)選擇的分析結(jié)果，為模具設(shè)計及加工工藝方案的制定提供一些參考,。

表形類工序復(fù)合加工所具有的這種特性,，使得其工藝方案的制定往往會出現(xiàn)不完善，甚至錯誤,，針對此類問題,，復(fù)合加工工藝的改進(jìn)措施主要有以下幾方面。

1.事后補(bǔ)救

在生產(chǎn)過程中，也常根據(jù)模具試制中出現(xiàn)的問題,，進(jìn)行事后的補(bǔ)救,，補(bǔ)救措施主要有；修模,，增加一道中間工序,；減少模具的復(fù)合工序數(shù)目，單獨(dú)設(shè)計一道模具進(jìn)行加工保證有關(guān)尺寸,，有時甚至推翻原加工工藝及模

具重新制定新的加工工藝,，設(shè)計新的模具。

2.確定復(fù)合加工工序的合理數(shù)目

在制定零件加工工藝時,，并不一定是復(fù)合的工序越多,，總的工序越少，尺寸越準(zhǔn)確,。復(fù)合與否很重要的一點是要考虎到各種復(fù)合成形對零件的影響,，從而判斷能不能保證零件尺寸精度的要求，對無法保證的重要尺寸

應(yīng)分離出單獨(dú)工序完成零件的加工,。

3.工藝試驗

變形類工序的變形量難以精確計算,，在生產(chǎn)中，為制定出更經(jīng)濟(jì),，合理又適用的加工工藝方案,，常在制定正式的加工工藝之前，進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に囋囼?，以后后續(xù)的工藝制定提供經(jīng)驗與數(shù)據(jù),。

4.分析成形規(guī)律，確定加工順序,。