機械拋光是在專門設(shè)計的拋光機上進行拋光,，靠極細的拋光粉或者油石條,，羊毛輪,、砂紙等磨面間產(chǎn)生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的，以手工操作為主,，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,，要用到轉(zhuǎn)臺等輔助工具。

    機械拋光時,，拋光機上的拋光輪在作高速旋轉(zhuǎn),，操作者將被拋光的制件表面以適當(dāng)?shù)膲毫Π磯涸趻伖廨喩希@時因摩擦作用而產(chǎn)生高溫,，使被拋光的表面容易發(fā)生變形而形成一層“加工變質(zhì)層”,。在旋轉(zhuǎn)著的摩擦力作用下，一方面表面的某些凸起部位被壓入,，或移動一段距離后填入凹陷部位,。這種削凸填凹的整平過程,，以高速度大規(guī)模地反復(fù)進行,，加上拋光膏的光亮化作用,，結(jié)果就使原來較粗糙的制件表面，變得平滑而光亮,。

    表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法,。超精密加工技術(shù)標(biāo)志著一個國家機械制造業(yè)的水平，在進步光機電產(chǎn)品的性能,、質(zhì)量,、壽命和研發(fā)高科技產(chǎn)品等方面具有十分重要的作用。超精研拋是采用特制的磨具,，在含有磨料的研拋液中,，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動,。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,，是各種拋光方法中高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法,。

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